Ik stond de hele middag naast de 1300 ton wegende spuitgietmachine en begreep eindelijk waarom de EAS-antennebehuizing niet vervormde.

Vorige week ging ik met een klant mee om de productielijn te inspecteren. Ruim een ​​uur heb ik in de spuitgietwerkplaats gestaan. De klant stelde een vraag: "Hoe zorg je ervoor dat de grootte van elke batch antennes hetzelfde is?"

Het antwoord zit niet in de PPT op kantoor, maar op die spuitgietmachine van 1300 ton.

Wat is het grootste probleem voor plastic onderdelen? Krimp.

De antennebehuizing is gemaakt door middel van spuitgieten. Plastic pellets worden verwarmd en gesmolten, in de mal geïnjecteerd en vervolgens afgekoeld om te vormen. Het klinkt eenvoudig, maar maatafwijkingen zijn de norm: verschillende materiaalbatches, temperatuurschommelingen, onjuiste bewaartijd, en het resulterende product zal slechts enkele millimeters verschillen.

De EAS-antenne wordt paarsgewijs gebruikt. De twee zijden hebben verschillende afmetingen en als het synchronisatiesignaal niet goed is uitgelijnd, wordt het detectiebereik kleiner.

Waarom was het mogelijk om het onder controle te houden?

De mal voor Force Fangmei Technology werd in eigen huis geproduceerd en niet uitbesteed. Het voordeel van het hebben van een matrijs in huis is dat u weet waar deze gevoelig is voor afwijkingen en hoe u deze kunt bijsturen. Met een sluitkracht van 1300 ton wordt het materiaal volledig gevuld en stevig aangedrukt. We hebben getest met het continu produceren van honderden stuks, waarbij we de belangrijkste afmetingen met behulp van schuifmaten hebben gemeten, en het fluctuatiebereik werd binnen een acceptabel bereik gecontroleerd.

De klant stond naast de machine en keek veertig minuten lang, kijkend vanaf het eerste item tot aan de tientallen items. Hij zei: "Toen ik eerder naar een andere leverancier ging, moesten we elke keer dat ze de goederen leverden, de goederen uitkiezen met veel grotere maatverschillen. Deze batch van jou voelt veel beter aan."

Heeft de klant later een bestelling geplaatst?

Die klant is een distributeur uit Zuid-Amerika. Ze hebben vorige maand de eerste reeks proefbestellingen geplaatst. Hij zei dat hij niet naar de testafstanden in de catalogi had gekeken. In plaats daarvan controleerde hij of er remklauwen op de productielijn stonden.

Onze fabriek heeft remklauwen.

Wat betreft Lifangmei-technologie

Li Fangmei-technologiewerd opgericht in 2006. Het hoofdkantoor is gevestigd in Dongguan. Het beschikt over zijn eigen, onafhankelijk ontwikkelde AM-moederbordtechnologie (AM100/AM100E), heeft de ISO 14001:2015-certificering verkregen en is erkend als een nationale hightech onderneming. De producten omvatten AM/RF-antennes, antidiefstaltags, demagnetiseerders, lock-picking-tools, passagiersstroomtellers, toegangspoorten, enz., en worden geëxporteerd naar 40 landen en regio's over de hele wereld.

Productaanvraag: sales@lifmei.com | Officiële website: www.lifmei-eas.com